生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D ，無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。

　　下面是一些廣東電纜廠管理心得，分享與大家一起討論學(xué)習(xí)!

　　經(jīng)營電纜企業(yè)并非作慈善事業(yè)，纜企不賺錢是一種罪惡，電纜企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標(biāo)，非得有高效率的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進料。團隊成員需有：

　?、?經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機感;

　?、?企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標(biāo)，不罷休之精神。

　　—、品質(zhì)管理

　　外部市場的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)，價格，服務(wù)三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)，價格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。

　　許多廣東電纜廠皆有以下問題，為了達成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務(wù)時，低效率。

　　從品質(zhì)管理來看：

　　1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

　　2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。

　　3. 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

　　4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺(說話一流，文章二流，做事三流)

　　5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

　　內(nèi)部品質(zhì)管理：

　　1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

　　2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人，機，料，法，環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

　　3. 品質(zhì)異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

　　4. 對策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。

　　A：短期(立即執(zhí)行)

　　用QC手法對問題進行探討，認(rèn)真實施對策，依循PDCA(PLAN，DO，CHECK，ACTION)時時從不同角度考量如何改善。

　　B：中期(有效訓(xùn)練措施)

　　實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當(dāng)然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責(zé)任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。

　　C：長期(積極教育訓(xùn)練)

　　1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質(zhì)教育。

　　2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

　　3. 落實ISO9000之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

　　二、生產(chǎn)管理

　　管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。

　　生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

　　生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標(biāo)達標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

　　如何提升總體生產(chǎn)力?

　　1. 實施中，基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練，(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)

　　2. 探討效率改善：

　　A. 制程平衡

　　B. 源頭管理

　　C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：)

　　a. 問題點：什幺是當(dāng)前的瓶頸?

　　b. 要因：應(yīng)該要改變什幺事情?

　　c. 目標(biāo)：要改變成什幺樣子?

　　d. 方案：要如何改變?

　　3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

　　4. 目標(biāo)達標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標(biāo)

　　三、成本(COST)控制

　　成本是料，工，費三方面支出的總和。

　　如何控制成本?

　　1. 材料方面

　　A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

　　B. 技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

　　C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用要因矯正預(yù)防。

　　D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計變更依實物落實進行。

　　2. 直接人工

　　A. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。

　　B. 人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。

　　C. 技朮品質(zhì)：實施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動。

　　3. 制造費用

　　A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

　　B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用)。

　　C. 事務(wù)雜費：定額預(yù)算制度。

　　D. 能源費用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

　　結(jié)語

　　身為公司一名管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。